Праймер полимерный двухкомпонентный холодного применения МОСТОФЛЕКС БРМ №210

Описание продукции:

Праймер полимерный двухкомпонентный холодного применения МОСТОФЛЕКС БРМ №210 предназначен для увеличения прочности сцепления и повышения сопротивлению сдвиговых усилий гидроизоляционных материалов линейки ТЕХНОЭЛАСТМОСТ и МОСТОПЛАСТ производства Корпорации ТЕХНОНИКОЛЬ на железобетонных и стальных ортотропных плитах пролётных строений мостовых сооружений, других строительных конструкциях из стали и бетона. Праймер представляет собой двухкомпонентный материал низкой вязкости.

Праймер применяют во всех климатических районах по СП 131.13330.2025

Область применения:

- Праймирование поверхности перед устройством гидроизоляции железобетонных и стальных ортотпропных плит мостовых сооружений, эксплуатируемых во всех климатических районах по СП 131.13330.2025.
- Праймирование поверхности перед устройством гидроизоляции железнодорожных искусственных сооружений предполагающих как балластную, так и безбалластную систему верхнего строения пути.
- Праймирование поверхности перед устройством гидроизоляции подземных и надземных пешеходных переходов, тоннелей.
- Обеспыливание поверхности и увеличение прочности сцепления гидроизоляционных материалов линейки ТЕХНОЭЛАСТМОСТ и МОСТОПЛАСТ производства Корпорации ТЕХНОНИКОЛЬ.

Производство работ согласно:

- Руководство по гидроизоляции мостовых сооружений материалами ТЕХНОЭЛАСТМОСТ С и праймера МОСТОФЛЕКС БРМ №210.
Подготовка основания
Бетон
Прочность бетонного основания на сжатие должна быть не менее 75% от марочной (по проекту), на отрыв не менее 1,5 МПа. Поверхность не должна иметь раковин, наплывов бетона, трещин, масляных пятен, пыли, пленки цементного молока. Поверхность должна иметь продольные и поперечные уклоны. Влажность бетона в поверхностном слое толщиной 20 мм должна быть не более 8 % по массе. На сборных железобетонных пролетных строениях с бетонируемыми стыками устройство выравнивающего слоя обязательно.
Металл
Поверхность плиты не должна иметь вмятин, выпуклостей, задиров, брызг сварки. Масляные загрязнения промывают щелочными растворами. Все острые кромки и края закругляют радиусом не менее 3 мм. Очистка металлической поверхности может производиться с использованием пескоструйных или дробеметных аппаратов. Степень подготовки поверхности абразивной струйной очистки должна отвечать требованиям: степень чистоты 2 по ГОСТ 9.402-2004 таблица 9; по ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014 таблица 1 Sa 2½. Поверхность металла должна быть равномерно-матового серого цвета, которая соответствует сегменту №2 (Тип G) и сегменту №3 (Тип S) компараторов для определения шероховатости. Нанесение материала возможно только при температуре металлической поверхности минимум на 3°С выше точки росы.
Подготовка материала
Перед применением, упаковка МОСТОФЛЕКС БРМ №210 должна быть тщательно перемешана строительным миксером (на всю глубину тары) в течение пяти – шести минут, чтобы равномерно распределить компоненты праймера. Затем МОСТОФЛЕКС БРМ №210 смешивается с катализатором МОСТОФЛЕКС №260.
Необходимое количество катализатора МОСТОФЛЕКС №260 зависит от температуры окружающей среды:
- Температура, °С: 30; Количество катализатора МОСТОФЛЕКС №260, % по весу смолы: 1; Количество катализатора МОСТОФЛЕКС №260 на 1 кг комп. Б1/Б2, г: 10.
- Температура, °С: 20; Количество катализатора МОСТОФЛЕКС №260, % по весу смолы: 2; Количество катализатора МОСТОФЛЕКС №260 на 1 кг комп. Б1/Б2, г: 20.
- Температура, °С: 10; Количество катализатора МОСТОФЛЕКС №260, % по весу смолы: 4; Количество катализатора МОСТОФЛЕКС №260 на 1 кг комп. Б1/Б2, г: 40.
- Температура, °С: 0; Количество катализатора МОСТОФЛЕКС №260, % по весу смолы: 5; Количество катализатора МОСТОФЛЕКС №260 на 1 кг комп. Б1/Б2, г: 50.
- Температура, °С: -5; Количество катализатора МОСТОФЛЕКС №260, % по весу смолы: 6; Количество катализатора МОСТОФЛЕКС №260 на 1 кг комп. Б1/Б2, г: 60.
Примечание: пересчет объема катализатора в вес: 1 см³ катализатора весит 0,64 г., 1 г катализатора = 1,57 см³.
После добавления катализатора Праймер необходимо тщательно перемешать с помощью низко оборотистого миксера (300 – 400 об. /мин.) в течении 2-5 минут, для его равномерного распределения по всему объёму.
Нанесение
Праймер полимерный двухкомпонентный холодного применения МОСТОФЛЕКС БРМ №210 разработан как для нанесения ручным способом с помощью кисти или резинового шибера, так и автоматизированным способом с помощью установки безвоздушного нанесения. При ручном способе Праймер наносится методом розлива и последующей раскаткой малярным валиком с обеспечением расхода 0,4 - 0,5 кг/м² на 1 слой. По свеженанесенному праймеру выполняется посыпка натуральным кварцевым песком фракции 0,8 - 1,2 мм с расходом около 1 кг/м². Второй слой устраивается аналогично первому с расходом 0,4 - 0,5 кг/м² без посыпки кварцевым песком. Температура основания должна быть выше точки росы не менее чем на 3°C. Не допускается Избегайте нанесение при влажности воздуха более 90% и в туман.
Меры предосторожности
При производстве работ по нанесению МОСТОФЛЕКС БРМ №210 необходимо соблюдать правила по технике безопасности и противопожарные мероприятия, предусмотренные действующим законодательством. Лица, занятые при применении праймера должны быть обеспечены спецодеждой, спецобувью и средствами индивидуальной защиты (респираторами марок У-2К, Ф-62Ш, ШБ «Лепесток», очками, рукавицами и тд.). При нанесении Праймера МОСТОФЛЕКС БРМ №210 в закрытых помещениях без естественной вентиляции, необходимо создать принудительную вентиляцию. Не вдыхайте пары высокой концентрации. Избегайте попадания в глаза или на кожу. Беречь от источников открытого огня.

Условия хранения:

Праймер должен храниться в сухом проветриваемом и защищённом от солнечных лучей месте при температуре от минус 20 °С до плюс 40 °С. Помещения для хранения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией. Хранение поддонов с праймером должно производиться в один ряд по высоте. Праймер должен храниться при соблюдении правил хранения легковоспламеняющихся материалов. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие материала требованиям ТУ при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения, а также указаний по применению.

Гарантийный срок хранения товара (материала):

Гарантийный срок хранения материала – 12 месяцев с даты изготовления.