Мастика гидроизоляционная полимерная двухкомпонентная холодного применения МОСТОФЛЕКС № 221

Описание продукции:

Мастика гидроизоляционная полимерная двухкомпонентная холодного применения МОСТОФЛЕКС № 221 предназначена для гидроизоляции железобетонной плиты и стальной ортотропной плиты мостовых сооружений, а также гидроизоляции других строительных конструкций и транспортных сооружений. Мастика представляет собой смесь из полимеров, пигментов и модифицирующих добавок. Мастика может наноситься, как ручным, так и механизированным способом.

Мастика может применяться во всех климатических районах по

СП 131.13330.2025.

Область применения:

- Гидроизоляция железобетонного основания проезжей части мостовых сооружений.
- Гидроизоляция стальных ортотропных плит мостовых сооружений.
- Гидроизоляция проезжей части мостовых сооружений всех типов перед укладкой литых асфальтобетонных смесей с температурой до 250 °С.
- Гидроизоляция железобетонных и стальных железнодорожных искусственных сооружений, в т.ч. балластных корыт.
- Гидроизоляция подземных и надземных пешеходных переходов.
- Гидроизоляция пешеходных и автомобильных транспортных зон.

Производство работ согласно:

- Руководство по применению гидроизоляционных систем МОСТОФЛЕКС.

Подготовка бетонного основания
Прочность бетонного основания на сжатие должна быть не менее 75% от марочной (по проекту), на отрыв не менее 1,5 МПа. Поверхность не должна иметь раковин, наплывов бетона, трещин, масляных пятен, пыли, пленки цементного молока. Поверхность должна иметь продольные и поперечные уклоны. Влажность бетона в поверхностном слое толщиной 20 мм должна быть не более 8 % по массе. На сборных железобетонных пролетных строениях с бетонируемыми стыками устройство выравнивающего слоя обязательно.

Подготовка стального основания
Стальная поверхность не должна иметь масляных и жировых загрязнений, дефектов в виде вмятин, выпуклостей, задиров, брызг сварки, подрезов и пр. Все острые кромки и края закругляют радиусом не менее 3 мм. Очистка металлической поверхности может производиться с использованием абразивоструйных аппаратов. Очистка поверхности абразивоструйным способом должна выполняться до степени Sa 2 ½ по ГОСТ Р ИСО 8501-1. Поверхность после очистки должна быть равномерно-матовой, серого цвета; шероховатость соответствовать сегменту 2 по компаратору GRIT.
Подготовка поверхности и нанесение мастики МОСТОФЛЕКС №221 возможно только при температуре поверхности минимум на 3°С выше точки росы.

Подготовка материала
Перед применением мастики МОСТОФЛЕКС №221 жидкий компонент А должен быть тщательно перемешан в заводской таре строительным миксером (на всю глубину тары) в течение 5-6 минут, чтобы равномерно распределить пигменты и полимеры в объеме. Затем в компонент А добавляют катализатор МОСТОФЛЕКС №260 в количестве, указанном в таблице ниже, и перемешивают на высоких оборотах в течение 1-2 минут. После этого незамедлительно приступают к нанесению мастики.

Необходимое количество катализатора МОСТОФЛЕКС №260 зависит от температуры окружающей среды.

Температура, °С: 30; Количество катализатора МОСТОФЛЕКС №260, % по весу смолы: 1-2; Количество катализатора МОСТОФЛЕКС №260 на 1 кг компонента А, г: 10-20.

Температура, °С: 20; Количество катализатора МОСТОФЛЕКС №260, % по весу смолы: 2-3; Количество катализатора МОСТОФЛЕКС №260 на 1 кг компонента А, г: 20-30.

Температура, °С: 10; Количество катализатора МОСТОФЛЕКС №260, % по весу смолы: 3-5; Количество катализатора МОСТОФЛЕКС №260 на 1 кг компонента А, г: 30-50.

Температура, °С: 0; Количество катализатора МОСТОФЛЕКС №260, % по весу смолы: 5-8; Количество катализатора МОСТОФЛЕКС №260 на 1 кг компонента А, г: 50-80.

Температура, °С: -10; Количество катализатора МОСТОФЛЕКС №260, % по весу смолы: 8-10; Количество катализатора МОСТОФЛЕКС №260 на 1 кг компонента А, г: 80-100.

Примечания:
1. Пересчет объема катализатора в вес: 1 см3 катализатора весит 0,64 г., 1 г катализатора = 1,57 см3.
2. При необходимости нанесения установками распыления мастика МОСТОФЛЕКС №221 комплектуется вторым жидким компонентом Б1 и Б2. Цвет компонентов разный для обеспечения сигнального слоя. В этом случае катализатор МОСТОФЛЕКС №260 добавляется в компонент Б1/Б2, который затем смешивается с компонентом А непосредственно в установке распыления. Количество добавляемого катализатора при этом должно быть увеличено вдвое.
3. За подробностями обращайтесь к техническим специалистам ТЕХНОНИКОЛЬ.

Нанесение
Мастика МОСТОФЛЕКС №221 наносится на предварительно запраймированную поверхность ручным способом (по согласованию с производителем возможно нанесение механизированным способом). Расход мастики зависит от толщины выбранной системы гидроизоляции. За более детальной информацией по расходу и нанесению мастики МОСТОФЛЕКС №221 обращайтесь к техническим специалистам ТЕХНОНИКОЛЬ.
После полимеризации мастики МОСТОФЛЕКС №221 необходимо нанести сцепное финишное покрытие МОСТОФЛЕКС №240. В случае последующей укладки асфальтобетона покрытие МОСТОФЛЕКС №240 дополнительно должно быть присыпано прокаленным кварцевым песком. Не ранее чем через 1 час после нанесения МОСТОФЛЕКС №240 допускается укладка асфальтобетона или движение автотранспорта.
При выполнении работ по укладке слоев МОСТОФЛЕКС температура основания должна быть выше точки росы не менее чем на 3°C.
Очистка инструмента производится с помощью этилацетата сразу после нанесения праймера или механическим способом после его полимеризации.

Меры предосторожности
При производстве работ по нанесению мастики МОСТОФЛЕКС №221 необходимо соблюдать правила по технике безопасности и противопожарные мероприятия, предусмотренные действующим законодательством. Лица, занятые нанесением мастики, должны быть обеспечены спецодеждой, спецобувью и средствами индивидуальной защиты (панорамными масками типа Unix 5100, 3М 6800, МК 85 (или аналогами), перчатками). При нанесении мастики МОСТОФЛЕКС №221 в закрытых помещениях без естественной вентиляции, необходимо создать принудительную вентиляцию. Не вдыхайте пары высокой концентрации. Избегайте попадания в глаза или на кожу. Беречь от источников открытого огня.

Условия хранения:

Мастика должна храниться в сухом проветриваемом и защищённом от солнечных лучей месте при температуре от минус 20 °С до плюс 30 °С. Помещения для хранения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией. Хранения поддонов с мастикой должно производиться в один ряд по высоте. Мастика должна храниться при соблюдении правил хранения легковоспламеняющихся материалов. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие материала требованиям ТУ при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения, а также указаний по применению.

Гарантийный срок хранения товара (материала):

Гарантийный срок хранения материала – 12 месяцев с даты изготовления.